امریکہ میں قائم تجرباتی ڈیزائن اسٹوڈیو سلائس لیب نے 3D پرنٹ شدہ مولڈ کا استعمال کرتے ہوئے ایک نیا کنکریٹ ٹیبل تیار کیا ہے۔

فنی فرنیچر کے ٹکڑے کو نازک کثافت ٹیبل کہا جاتا ہے، اور اس میں ایک سیال، تقریباً ماورائے زمینی شکل ہے۔86 کلوگرام وزنی اور 1525 x 455 x 380 ملی میٹر کی پیمائش کے ساتھ، میز کو مکمل طور پر سفید کنکریٹ سے نکالا گیا ہے، جس سے جمالیاتی شکل اور انتہائی فعال مواد کی کثافت کے درمیان ایک 'نازک توازن' پیدا ہوتا ہے۔کمپنی نے اس منصوبے پر کام شروع کیا تاکہ یہ دیکھا جا سکے کہ ساختی طور پر سخت ہونے کے باوجود تجریدی اور تفصیلی کنکریٹ کیسے حاصل کر سکتا ہے۔

Slicelab لکھتے ہیں، "اس پروجیکٹ کا مقصد 3D پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے پیچیدہ کنکریٹ کی شکلوں کے لیے ایک نئے فیبریکیشن اور مولڈ بنانے کے طریقہ کار پر تحقیق کرنا تھا۔کنکریٹ کی کسی بھی شکل اختیار کرنے کی صلاحیت کے ساتھ، یہ اس بات سے مضبوط مماثلت رکھتا ہے کہ کس طرح تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ تقریباً کسی بھی جیومیٹری کو پیدا کرنے کے قابل ہے۔ان دو میڈیم کو یکجا کرنے کی صلاحیت کو ایک بہترین موقع کے طور پر دیکھا گیا۔

کنکریٹ میں خوبصورتی تلاش کرنا

مواد کے طور پر، کنکریٹ میں بہت زیادہ دبانے والی طاقت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے عمارتوں اور بوجھ برداشت کرنے والے تعمیراتی ڈھانچے کی بات آتی ہے۔تاہم، یہ ایک بہت ہی ٹوٹنے والا مواد بھی ہے جب اسے باریک جیومیٹری بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو کہ بہت زیادہ تناؤ کا تجربہ کرتے ہیں۔

کمپنی لکھتی ہے کہ "یہ دریافت اس بات کو سمجھنے کے لیے تیار کی گئی تھی کہ اس کی نازک شکل کی وہ کم سے کم حد کیا ہو سکتی ہے، یہ سب کچھ مواد کی طاقت کی پوری صلاحیت کو برقرار رکھتے ہوئے تھا۔"

یہ توازن ڈیجیٹل تخروپن اور ساختی اصلاحی ٹکنالوجی کے امتزاج سے حاصل کیا گیا تھا، جس کے نتیجے میں پہلے سے طے شدہ جیومیٹری نزاکت اور اعلیٰ طاقت دونوں پر فخر کرتی تھی۔پروجیکٹ کی کامیابی کی کلید 3D پرنٹنگ کے ذریعے دی گئی ہندسی آزادی تھی، جس نے واقعی ٹیم کو ساختی فزیبلٹی یا پیداواری لاگت کی راہ میں کسی رکاوٹ کے بغیر آگے بڑھنے کے قابل بنایا۔

ایک 23 حصوں کا 3D پرنٹ شدہ سانچہ

میز کے بڑے فریم کی وجہ سے، 3D پرنٹ شدہ مولڈ کے ماڈل کو 23 انفرادی اجزاء میں توڑنا پڑا۔ان اجزاء میں سے ہر ایک کو تعمیر کے دوران سپورٹ ڈھانچے کے استعمال کو کم سے کم کرنے کے لیے بہتر اور مبنی بنایا گیا تھا - ایک ایسا اقدام جو اسمبلی کے عمل کو ہموار کرنے کے لیے آگے بڑھے گا۔ایک بار پرنٹ ہونے کے بعد، تمام 23 حصوں کو ایک ساتھ ملا کر ایک واحد PLA مولڈ بنایا گیا، جس کا وزن خود 30 کلو گرام تھا۔

سلائسلیب نے مزید کہا، "یہ روایتی مولڈ بنانے کی تکنیکوں میں بے مثال ہے جو کنکریٹ کاسٹنگ کے پورے میدان میں باقاعدگی سے دیکھی جاتی ہے۔"

مولڈ کو الٹا بھرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا، جس میں دس ٹانگیں مرکزی گہا تک رسائی کے لیے کام کرتی تھیں۔استعمال میں آسانی کے علاوہ، یہ جان بوجھ کر ڈیزائن کا انتخاب کنکریٹ ٹیبل کی ساخت میں ایک میلان پیدا کرنے کے لیے کیا گیا تھا۔خاص طور پر، حکمت عملی نے اس بات کو یقینی بنایا کہ کنکریٹ میں ہوا کے بلبلے میز کے نیچے تک محدود تھے، جس سے اوپر کی سطح دو متضاد شکلوں کے لیے داغوں سے پاک رہتی ہے۔

ایک بار جب نازک کثافت کی میز کو اس کے سانچے سے جاری کیا گیا، ٹیم نے پایا کہ سطح کی تکمیل نے FFF پرنٹ شدہ کیسنگ کی پرت لائنوں کی نقل کی ہے۔ڈائمنڈ پیڈ گیلی سینڈنگ کو آخر کار آئینے جیسی چمک حاصل کرنے کے لیے استعمال کیا گیا۔